Os sistemas hidráulicos têm muitos benefícios, mas vazamentos e muitos requisitos de manutenção impedem muitas empresas de usá-los em suas aplicações. Felizmente, a manutenção hidráulica adequada pode evitar a maioria dos seus problemas, incluindo vazamentos, além de maximizar o tempo de atividade do sistema hidráulico. Afinal, os requisitos de manutenção hidráulica não são tão complicados se você tiver um programa de manutenção preventiva detalhado em mãos. Neste artigo, aprenda sobre manutenção de fluido hidráulico, listas de tarefas de manutenção preventiva e como medir o sucesso de seu programa de manutenção hidráulica. Que saber mais sobre Sistema Hidráulico, acesse http://azulservice.com.br/
Perguntas mais importantes para se fazer antes de começar
Agora, antes de nos aprofundarmos nas melhores práticas de manutenção hidráulica, comece fazendo algumas perguntas simples a si mesmo:
- Qual é a carga de trabalho do meu sistema hidráulico?
- Meu sistema hidráulico está operando com vazão máxima e pressão superior a 70%?
- Quais são as condições de operação do sistema? Meu equipamento está localizado em um ambiente relativamente quente e sujo?
- Quais são as exigências dos fabricantes de equipamentos em relação à manutenção preventiva de cada equipamento hidráulico?
- Quais são os requisitos dos fabricantes de componentes de sistemas hidráulicos quando se trata de contaminação de fluido hidráulico e particulado ISO?
- Quais são os requisitos dos fabricantes de filtros?
- O histórico de manutenção anterior está disponível? Se sim, qual é a história?
Três tipos de manutenção hidráulica explicados
Existem três tipos principais de manutenção hidráulica: manutenção reativa (RM) , manutenção preventiva (PM) e manutenção preditiva (PdM) .
A manutenção reativa significa manutenção de avaria e envolve os reparos que são feitos para consertar o equipamento que já está quebrado.
A manutenção preventiva é a manutenção regular que é realizada no equipamento para evitar que ele quebre. A Manutenção Preventiva é implementada através de um Programa de Manutenção Preventiva.
A manutenção preditiva ou manutenção baseada em condições usa dispositivos sensores para coletar informações sobre o sistema e os componentes e solicita que o pessoal realize a manutenção no momento exato em que for necessário. Devido aos altos custos e exigências técnicas, ainda é novo no mercado e pouco utilizado.
Programa de Manutenção Preventiva
O Programa de Manutenção Preventiva é definido pelas condições operacionais e requisitos do fabricante para cada componente individual e para o sistema como um todo. Para começar, você deve anotar ou atualizar os procedimentos para cada tarefa de manutenção preventiva. Recomendamos ter uma cópia por escrito do Programa de Manutenção Preventiva, mesmo que você possua uma pequena empresa e não tenha um técnico de manutenção em sua equipe. É vital que todos os funcionários de manutenção conheçam, entendam e sigam os procedimentos de manutenção criados explicitamente para o seu negócio.
Melhores práticas de manutenção de fluido hidráulico
Uma vez que o sistema hidráulico usa fluido hidráulico para acionar o maquinário hidráulico, você deve prestar atenção extra à manutenção e cuidados com o fluido hidráulico. O fluido hidráulico desempenha muitas funções, incluindo minimizar o desgaste, reduzir o atrito, remover calor, proteger o sistema contra ferrugem e depósitos, remover detritos e sujeira do sistema.
Os problemas mais comuns que causam o mau funcionamento do fluido hidráulico são superaquecimento do sistema, contaminação do sistema e ambiente operacional sujo. Portanto, para cuidar do fluido hidráulico, você deve tomar as seguintes ações:
- Evite o superaquecimento do sistema hidráulico: O fluido hidráulico esquenta ao ser empurrado pelas bombas, tubulações e válvulas de alívio. Se a temperatura do sistema for muito baixa, inicia-se a condensação no reservatório, o que pode causar a cavitação da bomba. Pelo contrário, se a temperatura for muito alta, ocorre a oxidação que causa depósitos de verniz e lodo. A maioria dos sistemas hidráulicos opera na faixa de 43-65°c com sistemas hidráulicos móveis operando até 121°c. Se você usar um fluido hidráulico à base de água, não deixe a temperatura cair abaixo de 60°c, para que a água não evapore do fluido. Realize verificações regulares do resfriador de óleo e fora do reservatório para evitar superaquecimento.
- Mantenha o Sistema Limpo: Evite a contaminação do sistema por sujeira, água e detritos de metal, mantendo a tampa do reservatório, as linhas de drenagem e as aberturas de enchimento do respiro sempre limpas.
- Mantenha o fluido limpo: Teste o óleo regularmente quanto a contaminantes. Armazene o fluido hidráulico nos recipientes designados em ambiente limpo, limpe a tampa de abastecimento antes de adicionar fluido hidráulico. Troque e verifique os filtros de fluido regularmente. Filtre o óleo adicionado ao sistema através de filtros portáteis para obter melhores resultados.
Lista de Tarefas de Manutenção Preventiva Hidráulica
Como recomendação geral, o técnico ou operador do equipamento deve realizar uma verificação semanal do equipamento para garantir que esteja funcionando corretamente.
A lista típica de manutenção preventiva semanal deve incluir, mas não está limitada às seguintes tarefas:
- Verifique os níveis de fluido hidráulico. Adicione fluido hidráulico da mesma marca e grau de viscosidade, se necessário, usando filtros portáteis quando aplicável.
- Verifique as tampas dos respiros, filtros e telas de preenchimento.
- Verifique os indicadores de retorno/pressão/filtro hidráulico e medidores de pressão quanto às leituras.
- Faça uma amostra do fluido hidráulico quanto à cor, sinais visíveis de contaminação e odor.
- Verifique a temperatura do sistema usando um termômetro infravermelho embutido ou localizado. Se a temperatura for superior à recomendada pelo fabricante, verifique o estado dos ajustes do resfriador e da válvula de alívio. Para saber mais sobre as manutenções, acesse AzulService.com.br/
- Inspecione dentro do reservatório hidráulico para quaisquer sinais de aeração. Use uma lanterna e olhe dentro da mangueira de enchimento em busca de sinais de espuma ou pequenos redemoinhos. A aeração pode ser um sinal de vazamento na linha de sucção ou nas vedações do eixo com defeito, por isso é importante inspecionar o reservatório regularmente.
- Inspecione as mangueiras hidráulicas, tubos e conexões quanto a vazamentos e desgastes. Lembre-se de que qualquer vazamento é um risco ambiental e de segurança, pois o fluido hidráulico esquenta dentro do sistema e é altamente tóxico. Se o nível do fluido ficar muito baixo, o sistema operará com capacidade reduzida e superaquecerá.
- Inspecione as válvulas proporcionais/servo quanto a superaquecimento. Alta temperatura significa que a válvula está emperrada.
- Ouça a bomba para fazer qualquer ruído incomum. O ruído pode ser um sinal de cavitação. A cavitação é a formação de bolhas ou das chamadas cavidades no fluido hidráulico e é causada pelo ar que se acumula nas áreas de pressão relativamente baixa ao redor de um impulsor. Danifica a bomba, diminui a vazão e causa vibração se não for tratado.
- Examine o motor de acionamento elétrico com um termômetro infravermelho portátil em busca de pontos quentes.
Acompanhamento do sucesso facilitado
Para medir o sucesso de um programa de manutenção hidráulica, você precisa observar as três principais métricas:
- rastrear o tempo de inatividade, se houver
- calcular os custos associados ao tempo de inatividade
- teste o fluido hidraulico
Vamos nos concentrar em cada um deles individualmente. Você fez tudo em nossa lista de tarefas de manutenção preventiva, mas o equipamento ainda quebrou. Agora que aconteceu saiba como mensurar os efeitos da paralisação no seu negócio.
Primeiro, identifique qual dos componentes do sistema hidráulico falhou. Em seguida, tente determinar o que causou a falha. Pode ser qualquer coisa, desde o desgaste associado ao tempo até a baixa qualidade dos componentes. Por fim, certifique-se de que a peça foi substituída ou reparada e discuta com a equipe se a falha poderia ter sido evitada.
Depois de consertar o sistema, é hora de calcular os custos associados ao tempo de inatividade. Para fazer isso, adicione os custos associados à substituição ou reparo da peça, mão de obra e dinheiro perdido durante a não utilização do equipamento.
Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%A1ulica
